產品參數（shù）

YFA-HQ型焊接式大連閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度和密封。性能（néng）試驗。更高密封（fēng）試（shì）驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門解體（tǐ）檢維（wéi）修（xiū）後的（de）最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥（fá）門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用（yòng）的國際標準（zhǔn）。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進（jìn）行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓（yā）力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓（yā）焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供（gòng）水泵於一（yī）體，采用（yòng）液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執（zhí）行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力（lì）等給不同閥（fá）門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或（huò）油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環使用。

焊接式閥門（mén）液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平，或用混（hún）凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入（rù）油箱（xiāng）、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三（sān）、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及（jí）本機供壓（yā）介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水（shuǐ），以後三個月或（huò）半年更（gèng）換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試（shì）機閥門（mén）裝夾：

根據（jù）被試（shì）對（duì）焊端（duān）閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被（bèi）試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放置（zhì）在定位架（jià）上，然後點動將工（gōng）件壓緊。