產品參數

YFA-H2型焊接式江蘇閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試（shì）壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有（yǒu）結（jié）構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強（qiáng）度（dù）和密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後（hòu）一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標（biāo）準。

一、焊（hàn）接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的基（jī）礎（chǔ）上（shàng），為（wéi）解決（jué）閥門製造廠、閥（fá）門使（shǐ）用（yòng）等（děng）單位對無法蘭（lán）式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類（lèi）閥門能在一機上（shàng）進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥（fá）門的壓（yā）力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範（fàn）要求，頂壓（yā）式閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機（jī）械、電器、液動供水泵於一（yī）體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置（zhì）有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序（xù），在電器（qì）和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質（zhì）壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部設置貯存（cún）水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求

一、設備安裝：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求（qiú）的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水箱（xiāng）液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向是（shì）否正確(順時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象應立即進行（háng）檢（jiǎn）修。 

五、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓（yā）力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形（xíng）損壞。 

六、液動供壓泵工作（zuò）之前，先將減壓調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介（jiè）質，要定期更換，對新啟用的防鏽水（shuǐ）或油在使用1個月左（zuǒ）右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後（hòu）三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動（dòng）工（gōng）件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。