YFA-H2型焊接式江蘇閥門液壓測試台集(jí)液壓、機電、試(shì)壓及(jí)液體介質貯存循環使用於一(yī)體,具有(yǒu)結(jié)構合理、功能(néng)完善、操作方便等特點,焊接式(shì)閥門液壓測試台(tái)廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強(qiáng)度(dù)和密封。性能試驗。更高密(mì)封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後(hòu)一個工序是(shì)試壓檢測。焊接式閥門液壓測試(shì)台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最(zuì)常用的國際標(biāo)準。
一、焊(hàn)接式閥門液壓測試台概述
YFA-H2型焊接式閥門(mén)液壓測試台(tái)是我公司在多年生產(chǎn)閥門檢測設備經驗的基(jī)礎(chǔ)上(shàng),為(wéi)解決(jué)閥門製造廠、閥(fá)門使(shǐ)用(yòng)等(děng)單位對無法蘭(lán)式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種(zhǒng)類(lèi)閥門能在一機上(shàng)進行檢測試(shì)驗的要求,按照《通用閥(fá)門的壓(yā)力試驗》和《閥門的試驗與檢(jiǎn)測》的標準規範(fàn)要求,頂壓(yā)式閥門檢(jiǎn)測設備(bèi)。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核(hé)電、化(huà)工等使用、閥門維修部門等單位的一種(zhǒng)先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式(shì)測試台工作原理及結構
YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集(jí)液壓,機(jī)械、電器、液動供水泵於一(yī)體(tǐ),采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供(gòng)水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑(jìng)大小和壓力等給不同閥門的測試。液(yè)動供水泵裝置(zhì)有微壓和高中壓二檔,依照本測試操作順序(xù),在電器(qì)和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質(zhì)壓力試驗,供水泵壓力(lì)範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水(shuǐ)或油液。本測試台底部設置貯存(cún)水箱,確保液體(tǐ)介質循環使用。
焊接式閥門液(yè)壓測試(shì)台的外形結構示意圖:
三、 使用注(zhù)意事項和要求
一、設備安裝:校好設(shè)備安置水平,或用混凝土固(gù)定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械(xiè)油注入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要(yào)求(qiú)的需要。焊接式閥(fá)門液壓測試台貯水箱(xiāng)液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水箱。
四、接通電源,按(àn)油泵起動,檢查電機轉動方向是(shì)否正確(順時(shí)針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有(yǒu)無泄漏,發現不良現象應立即進行(háng)檢(jiǎn)修。
五、測試閥門時,首(shǒu)先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓(yā)力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形(xíng)損壞。
六、液動供壓泵工作(zuò)之前,先將減壓調(diào)節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工(gōng)作。
七、貯水箱液體試驗介(jiè)質,要定期更換,對新啟用的防鏽水(shuǐ)或油在使用1個月左(zuǒ)右應清洗貯水箱,同時更換防鏽(xiù)水,以後(hòu)三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液(yè)壓閥門測試台拉杆表麵(miàn)和活動處,要經常加油(yóu),保持潤滑使用。
焊接閥門液壓測(cè)試機閥門裝夾:
根據被試對焊端閥門(mén)的口徑大小,先調整好(hǎo)被試閥門定位架並點動(dòng)工(gōng)件壓緊按鈕,將移動檔板進(jìn)到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥(fá)門放置在定位架上,然後點動將工件壓緊。