產（chǎn）品（pǐn）參數（shù）

閥門強度試壓機是把閥門接入（rù）已安（ān）裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓（yā）至試驗壓力進行閥門殼體強度試（shì）驗，閥門強度試驗壓力是公（gōng）稱壓力的（de）1.1倍的整數值。輸送（sòng）劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓（yā）力≤1MPa且設（shè）計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液（yè）壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮（fú）閥門集團浙江遼源西高泵閥有限公司建議閥門（mén）生產（chǎn）廠家每台必須（xū）做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥（fá）門強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油。對於奧氏不鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南（nán）

遼源閥門液壓測試（shì）台的外形結構示意圖：

1.氣體（tǐ）閥門強度試壓

將被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣（qì）體進入（rù）閥門，待其（qí）充滿後（hòu），可觀察到“下盲板氣壓表”指示在（zài）設定壓力位置，關閉控製模塊（kuài）上“下盲（máng）板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉（diào）壓情況判斷閥門殼體（tǐ）的泄露。

2.液（yè）體閥門強度試壓（yā）

將“水（shuǐ）泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下（xià）盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“水壓增壓表”指（zhǐ）示在1MPa位置；按閥門規（guī）格選定高壓水（shuǐ）的（de）壓力值，調節電接點壓力表即“水（shuǐ）壓（yā）增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓（yā）泵（bèng）停（tíng）止工作（zuò），關閉（bì）“增壓進氣開關”，關（guān）閉（bì）控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空（kōng）氣，將試（shì）壓液體（tǐ）吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫移油（yóu）缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近（jìn）開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進（jìn）”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸（gāng）控製：同時按右（yòu）上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓緊油缸（gāng）立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸（gāng）不能動作。

5. 照明和離心泵開（kāi）關為複合開關，即按下工作，再按（àn）下則停（tíng）止工作。

6. 急停開（kāi）關按下時，須關閉電源（yuán），切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁（cí）閥（fá）等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理：當濾（lǜ）油器堵塞時，濾油器（qì）報警指示紅燈亮，提示需（xū）更換濾芯。當油箱油位過（guò）高或過（guò）低時，油位高指示燈亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓（yā）抽樣（yàng）檢驗

設計壓力≤1MPa且（qiě）設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽（chōu）10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。