產品參數

一、遼源閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的（de）遼源閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符（fú）合標準規定的閥門壓力（lì）測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空（kōng）載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤（pán），不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油（yóu）位計的（de）下限，油箱內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(遼源閥（fá）門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試（shì）方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被（bèi）試閥門卸下。