產品參（cān）數

一、遼（liáo）源（yuán）閥門液壓測（cè）試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試（shì）閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門（mén）等單位的一種先（xiān）進（jìn）理想的遼源閥門（mén）試（shì）壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統、左右工作（zuò）台活（huó）動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自（zì）動進（jìn）退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控（kòng）製部（bù）分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順（shùn）時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象（xiàng），應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門（mén）時（shí）介質（zhì）壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將（jiāng）閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(遼源閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台（tái）的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進（jìn）水>既可作（zuò）被試閥門密封測試（shì）。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試（shì）壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。