產品參數

YFA-HQ型焊接式南通閥門液（yè）壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理（lǐ）、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密（mì）封試驗壓力（lì）32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測（cè）。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及（jí）國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生（shēng）產閥門檢測設備（bèi）經（jīng）驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥門的（de）試驗（yàn）與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二（èr）、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊（hàn）接（jiē）閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥（fá）門進行性能試驗。液（yè）壓係統是本測試台的（de）動力主源（yuán），用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊（jǐn）工作壓力是（shì）按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的（de）測試。液動（dòng）供水泵裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥（fá）門的（de）控製下，進行（háng）閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範（fàn）圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液（yè）體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油液，按使用量情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否（fǒu）正確(順（shùn）時（shí）針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變（biàn）形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質（zhì）壓力工（gōng）作。

七、貯（zhù）水（shuǐ）箱液體試驗介質（zhì），要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期清洗，油（yóu）箱（xiāng）油（yóu）液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥（fá）門（mén）定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置（zhì）邊旁，再將被試閥門放置在定位架（jià）上，然後點動將工件壓緊。