產品參數（shù）

一、三亞閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位的（de）一種先進理想的三亞閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪（zhǎo）和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械（xiè）油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接（jiē）通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕（niǔ），檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄（xiè）漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁（jìn）增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點（diǎn）壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有（yǒu）效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(三亞閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增（zēng）壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵（bèng）開>調（diào）節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。