產（chǎn）品參數

一、萬寧閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的（de）外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用（yòng）於（yú）閥門製造（zào）業和石（shí）油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先進理想的萬寧閥門試壓檢測（cè）設（shè）備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符（fú）合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用（yòng）各（gè）油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管（guǎn）路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗（yàn）裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和（hé）更（gèng）換一（yī）次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(萬寧閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向（xiàng）進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調（diào）節（jiē）閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同（tóng）時繼續進行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關（guān）>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。