產品參數

閥門強度試（shì）壓機是把閥門（mén）接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體（tǐ）強度試驗，閥門強度試（shì）驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計（jì）壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介質管道的（de）閥門都應逐個進行殼體液壓試驗（yàn），不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江西安西（xī）高泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查（chá）閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試壓機的試驗介質（zhì）采用潔淨水或煤油（yóu）。對於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不得超過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指（zhǐ）南

西（xī）安閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板（bǎn）閥進氣閥”、“下盲（máng）板進氣保壓閥”，氣體進入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力位置，關閉控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門（mén）進入保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓（yā）表”的掉（diào）壓（yā）情（qíng）況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開（kāi）啟，水泵指示（shì）燈亮，低壓水泵工作；將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板進水閥（fá）”，低壓水進入閥門，待其（qí）充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定（dìng）高壓水的壓力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓（yā）進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設（shè）定值後，增壓泵停止工作，關閉（bì）“增壓進氣開關”，關（guān）閉控製模（mó）塊上“下盲板進水閥”，此時進（jìn）入閥門保壓測試階段（duàn）。

測試完成後，開啟試壓下（xià）盲（máng）板座上的排水閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹（chuī）出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停（tíng）止”按鈕，油泵停（tíng）止運行。

2. 橫移油缸控製：按“移出”按鈕，橫（héng）移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止運動（dòng）；按“移進”按鈕，橫移油缸（gāng）縮回，觸碰到（dào）接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論（lùn）何時，按“停止”按鈕，橫（héng）移（yí）油缸立即（jí）停止運動（dòng）。

3. 壓緊油缸控製：同時（shí）按（àn）右上角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕（niǔ）壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即（jí）停止運動，按下任意一個“壓緊”按鈕，壓緊缸（gāng）都不得動作。

4. 工作台壓緊時（shí），按“工作台移進/工（gōng）作台移出（chū）”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵開關（guān）為複合開關（guān），即按下工作，再按下則停止工作（zuò）。

6. 急停開關按下時，須關閉（bì）電源，切（qiē）斷所有液壓（yā）、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控（kòng）電磁閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報警處（chù）理：當濾油器堵塞時，濾油（yóu）器報警指（zhǐ）示紅（hóng）燈亮（liàng），提示需更換濾芯。當油箱油位過高或過低時，油位高指示燈（dēng）亮，油泵不能啟（qǐ）動。

4.閥門強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介（jiè）質、無毒介質（zhì）用（yòng）閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗（yàn），當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批閥（fá）門不得使用。

公稱壓力（lì）<1MPa且公稱（chēng）直徑≥600mm的（de）閘閥，可不（bú）單獨進行液體壓力試驗，可在係統試（shì）壓時進行檢查。