球體研磨機
在球體研磨過程(chéng)中始終貫穿著檢驗階(jiē)段,其目的是為了隨時掌握研磨情況,做到(dào)心中有數,使研磨質量達到技術要求。應該注意的是,不同的閥門研磨時應使用適應各種密封麵形式的(de)研磨工具,以提(tí)高研磨效率,保證研磨質量。研磨機裝(zhuāng)有(yǒu)洗塵裝置,可減少工業汙染,有利(lì)於工作人員的身體健康及設備的保養(yǎng)。自動研磨機,高(gāo)速研磨機,精密研(yán)磨機操作簡便,無需專業技術即(jí)可操作。
閥門(mén)研磨時一(yī)項很細致的工作,需(xū)要在實(shí)踐中不(bú)斷的體會、摸索、提高,有時研磨得很好,可是裝上以後還是(shì)漏汽(qì)漏水,這是因為在研(yán)磨過程中有磨偏的想(xiǎng)象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是研(yán)具尺(chǐ)寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨料和研磨液組成的(de)一種混合劑,而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此,正確地選用研磨劑最關鍵的一(yī)環是正確地選用磨料。
球體常用磨(mó)料:
氧化鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉,其硬度較(jiào)高,使用很普遍。一般用來研磨鑄鐵(tiě)、銅、鋼及(jí)不鏽鋼等(děng)材料的工件。
碳化矽(SiC) 碳化矽有綠色及黑色兩種,其硬度比氧化鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金;黑色碳化矽用於研磨脆性材料及軟材料的工件,如鑄鐵、黃銅等。
碳化硼(B4C) 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬,主要用來代替金剛石粉(fěn)末研磨(mó)硬質合金,研磨鍍硬(yìng)鉻的表麵。
氧化(huà)鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一種硬(yìng)度高和極細的磨料,淬硬鋼(gāng)精研時常(cháng)常使用氧(yǎng)化鉻,一般也用它來拋光。
氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵(tiě)亦是一種極細的閥門磨料,但硬度及研磨效(xiào)果均(jun1)較(jiào)氧化鉻差,用途與氧化鉻(gè)相同。
金剛石粉末 即結晶磮C,它是最硬的(de)磨(mó)料,切削(xuē)性(xìng)能較好,特別適用於研磨硬質合金。
此(cǐ)外,磨料粒度(磨料的顆粒尺寸大小)的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的(de)影響(xiǎng)。粗研時,閥門工件表麵粗糙(cāo)度要求不(bú)高,為提高研磨效率(lǜ)宜選用粗粒度的(de)磨料;精研時研磨(mó)餘(yú)量小,工件表麵粗(cū)糙度的要(yào)求高(gāo),可采用(yòng)細(xì)粒度的磨料。
密封麵粗研時磨料的(de)粒度一般為120#~240#;精(jīng)研為W40~14。
閥門調製研磨劑,通(tōng)常是往磨(mó)料裏直接加入煤油和(hé)機(jī)油。用(yòng)1/3煤油加2/3機油與磨料調(diào)合(hé)成的研磨劑適用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當研磨硬度較高的工件(jiàn)時(shí),使用上述研磨劑(jì)的效果就不夠理想。這時,可采用三份磨料(liào)調合起來,冷卻後(hòu)形(xíng)成糊狀,使用時再適(shì)當加些煤油(yóu)或汽油調勻。