球(qiú)體研磨機
在球體研磨過程中始終貫穿著檢(jiǎn)驗階段(duàn),其目的是為了隨時(shí)掌(zhǎng)握研磨情況,做到心中(zhōng)有(yǒu)數(shù),使(shǐ)研磨(mó)質量達到技術要求。應該注意的是,不同的閥門研磨(mó)時應使用適應各種密封(fēng)麵形式的研磨工具,以提高研磨效(xiào)率,保證研磨質量。研磨機裝有洗塵裝置,可減少工業汙染,有利於工作(zuò)人員的身體(tǐ)健康及設備的保養(yǎng)。自動研磨機,高速研磨機,精密研磨機操作簡便,無需專業技術即可操作。
閥門研(yán)磨時一項很細致的(de)工作,需要在實踐中不斷的體會、摸索、提高,有時研磨得很好,可是裝上以後還是漏汽漏水,這是因為在研磨過程中(zhōng)有(yǒu)磨偏的想象,手拿研磨杆不垂直、歪斜,或是(shì)研具尺(chǐ)寸角度有偏差所致。由於研磨劑是磨(mó)料和研磨液組成的一(yī)種混合劑,而研磨液又僅是一般的煤油和機油。因此,正確地選用研磨劑最關鍵(jiàn)的一環是正確地(dì)選用(yòng)磨料(liào)。
球體常用(yòng)磨料:
氧化鋁(AL2O3) 氧化鋁又稱剛玉,其硬度較高(gāo),使用很普遍。一般用來研(yán)磨鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。
碳化矽(SiC) 碳化矽有(yǒu)綠色及(jí)黑色兩種,其硬度比氧化鋁高(gāo)。綠色碳(tàn)化矽適用於研磨硬質合金;黑(hēi)色碳化矽用於研磨脆性(xìng)材料及軟材料(liào)的(de)工件,如鑄鐵、黃銅(tóng)等。
碳化(huà)硼(B4C) 硬度僅次於金剛石粉末而比碳化矽硬(yìng),主要用來代(dài)替金剛(gāng)石粉末(mò)研磨硬質合金,研磨鍍硬鉻的表麵。
氧化(huà)鉻(Cr2O3) 氧化鉻是一種硬度高(gāo)和極細的磨料,淬(cuì)硬鋼精研時常常使用氧化鉻,一般也用它來拋光(guāng)。
氧化鐵(Fe2O3) 氧化鐵(tiě)亦是一種極細的閥門磨料,但硬度及研磨(mó)效(xiào)果(guǒ)均較氧(yǎng)化鉻差,用途與氧化(huà)鉻相同。
金剛石粉末 即結晶磮C,它是最硬的磨料,切削性能較(jiào)好(hǎo),特別適用(yòng)於研磨硬質合金。
此外,磨料粒度(磨料的(de)顆粒尺寸大小)的粗細對研磨效率及研後表麵粗糙度有顯著的(de)影響。粗研時(shí),閥門工件(jiàn)表麵粗糙度要求不高,為(wéi)提高研磨效率宜選用(yòng)粗粒度的磨料;精研(yán)時研磨(mó)餘(yú)量小,工件表麵粗糙度(dù)的要(yào)求高(gāo),可(kě)采(cǎi)用細粒度的磨料。
密封麵(miàn)粗研時磨料的粒度一般為120#~240#;精研為W40~14。
閥門調製(zhì)研磨劑,通(tōng)常是往磨料裏直接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機油與磨料調合成(chéng)的研磨劑適用於粗研;用2/3的煤油加1/3機油與磨料調合成的研磨劑可用於精研。當(dāng)研(yán)磨硬度(dù)較高的工件時,使用上述研磨劑(jì)的效果(guǒ)就不夠(gòu)理想。這時,可采(cǎi)用三(sān)份磨料調合起(qǐ)來,冷卻後形成糊狀,使用時再適當加些煤油或汽油調勻。