產品參數

YFA-H2型焊接式長春（chūn）閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試（shì）壓及液體介質貯（zhù）存循環使用（yòng）於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要依據標準或是國（guó）際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門（mén）液壓測試台是我公司在（zài）多年生產（chǎn）閥門檢測設備經驗的（de）基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-H2型液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台集液（yè）壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油（yóu）缸驅動和液供水泵的功（gōng）能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗壓力等級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增（zēng）壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足（zú）通徑大小（xiǎo）和壓力等給不同閥（fá）門的測試。液動供水泵裝置有微（wēi）壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介（jiè）質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設（shè）備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油（yóu）位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質（zhì）要求的需要（yào）。焊接式閥門液壓測試（shì）台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按（àn）使（shǐ）用量（liàng）情況放入貯存水箱（xiāng）。 

四、接通（tōng）電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針（zhēn）方向)，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發（fā）現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門（mén）試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損（sǔn）壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在（zài）相應使用壓（yā）力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱（xiāng）液體試驗（yàn）介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應（yīng）清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後（hòu）三（sān）個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液（yè）要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台（tái）拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥（fá）門裝夾：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動（dòng）工（gōng）件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試（shì）閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將（jiāng）被試閥門放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。