產品參數

YFA-H2型焊接式樺甸（diàn）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗（yàn）。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後（hòu）的最後一個工（gōng）序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無（wú）法（fǎ）蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設（shè）備。焊接式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接（jiē）閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓（yā）油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓（yā）緊（jǐn）可靠功能滿足（zú）通徑大（dà）小（xiǎo）和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微壓和高中壓二檔（dàng），依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台的外形（xíng）結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能（néng）低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入（rù）貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象（xiàng）應立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照（zhào）表》進行試驗壓力增（zēng）壓（yā）調節。嚴禁增壓（yā）超高壓工作。防止（zhǐ）被（bèi）試（shì）閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前（qián），先將減壓調節閥調設在相應使用壓（yā）力位（wèi）置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更（gèng）換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以後三個（gè）月或（huò）半年更（gèng）換一次。

八（bā）、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾：

根據被（bèi）試對焊（hàn）端閥門的口徑（jìng）大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進（jìn）到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊（biān）旁，再將被試閥門（mén）放（fàng）置在定位架上，然後點動將工件壓緊。