產品參數

閥門強度試壓機是把閥門接入已安裝固定好的試驗台相應閉口，後閉閥加（jiā）壓至試驗（yàn）壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓（yā）力（lì）的1.1倍的（de）整數值。輸送劇毒（dú）流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質管（guǎn）道的閥門都應逐個進行殼（ké）體液壓試驗，不（bú）合格者不得使用。羅浮閥門（mén）集團浙江大連西高（gāo）泵閥有限公司建議閥門生產廠家每台（tái）必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門（mén）強度試壓。

YFA-F型（xíng）閥門強度試壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對（duì）於奧氏不（bú）鏽鋼閥門，水的氯含量不（bú）得（dé）超過25PPm。

閥門強度試壓機（jī）的（de）使用指南

大連閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半（bàn）開，開啟控製模塊上“下盲（máng）板閥進氣閥”、“下盲板進（jìn）氣保壓閥”，氣體進（jìn）入（rù）閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設（shè）定壓力（lì）位置，關閉控製模塊上（shàng）“下盲板進氣閥（fá）”，此（cǐ）時閥門進入（rù）保壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情（qíng）況判斷閥門（mén）殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指（zhǐ）示燈亮，低壓水泵（bèng）工作；將被（bèi）測閥門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水閥”，低壓水進入閥門，待其充（chōng）滿後，可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置（zhì）；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值（zhí），調節電接點壓力表即“水壓（yā）增壓（yā）表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣（qì）液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作（zuò），關閉“增壓（yā）進氣開關”，關（guān）閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保（bǎo）壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓下盲板（bǎn）座上（shàng）的排水閥，在上盲（máng）板座通入壓縮空（kōng）氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度（dù）試壓機的電（diàn）器部（bù）分操作（zuò）說明：

1. 油泵控製：按“油泵（bèng）啟動”按鈕，油泵運行；按“油泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸控製：按“移出（chū）”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰（pèng）到接近開關XL01後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關XL02後，橫移油缸停止運動；無論何（hé）時，按“停止”按鈕，橫移油缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按鈕和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸縮回。無論何時，按“停（tíng）止”壓緊油缸立即停止運動，按下任意一（yī）個“壓緊”按鈕（niǔ），壓緊缸都不得動作。

4. 工作台壓緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕，橫移油缸不能動作。

5. 照明和離（lí）心泵開關為複合開關，即按下工作，再按下則停止工作。

6. 急停開關按下（xià）時，須關閉電源，切斷所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等（děng）。

7. 閥門強度試壓（yā）機係統報警處（chù）理：當濾油（yóu）器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當（dāng）油箱油位過高或過低時，油位高（gāo）指示燈亮，油（yóu）泵不（bú）能啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒（dú）介質用閥門，應從每批抽10%且不（bú）少（shǎo）於一個，進行（háng）液體壓力試（shì）驗（yàn），當（dāng）不合格（gé）時（shí），應再抽查（chá）20%，仍有（yǒu）不合格時，則該批（pī）閥門不得使用（yòng）。

公稱壓力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢（jiǎn）查。