產品參數

閥門強度試壓機是把閥（fá）門接（jiē）入已安裝固定好（hǎo）的試（shì）驗台相應閉（bì）口，後閉閥加（jiā）壓至試（shì）驗壓（yā）力進行閥門殼體強度試驗（yàn），閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值（zhí）。輸送劇毒流體介質、有毒介質、可燃介質管道的閥門；輸送設（shè）計壓力>1MPa或設計壓力≤1MPa且設計溫度≤-29℃或（huò）>186℃的非可燃介質、無毒介（jiè）質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓（yā）試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集團浙江中山（shān）西高泵閥有限公（gōng）司建（jiàn）議閥門生產廠家每台必須做閥門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度（dù）試（shì）壓機的試驗介質采用潔淨水或煤油。對於（yú）奧氏（shì）不鏽鋼閥門，水（shuǐ）的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度（dù）試壓（yā）機的使用指南

中山（shān）閥門（mén）液（yè）壓測試台的外形結構示（shì）意（yì）圖：

1.氣體閥門強度試壓

將（jiāng）被測閥門（mén）半開，開啟控製模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下盲板氣壓表”指示在設定壓力（lì）位置，關閉控製（zhì）模塊上（shàng）“下盲板進氣（qì）閥”，此時閥門進（jìn）入保（bǎo）壓測試階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水泵開關”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作（zuò）；將（jiāng）被測（cè）閥門半開，開啟控製模塊（kuài）上“下盲板進水閥”，低壓水（shuǐ）進入閥門，待其充滿後（hòu），可觀察到“水壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高（gāo）壓水的壓力值，調（diào）節電接點（diǎn）壓力（lì）表即“水壓增壓表”到（dào）該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作，當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測（cè）試完成後，開啟試壓（yā）下盲板座上的排水（shuǐ）閥，在上盲板座通入壓縮空氣，將試壓液體吹出閥（fá）門（mén）。

3.閥（fá）門強度試壓機的電（diàn）器部分操作說明：

1. 油泵控製：按“油泵啟動”按鈕，油泵（bèng）運行；按“油（yóu）泵停止”按鈕，油泵停止運行。

2. 橫（héng）移油缸（gāng）控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出，觸碰到接近開（kāi）關XL01後，橫移油缸停止運動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接（jiē）近開關XL02後，橫移油缸停止（zhǐ）運動；無論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油缸立即停止（zhǐ）運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上角“壓緊”按（àn）鈕和左（zuǒ）下角“壓緊”按（àn）鈕，壓（yā）緊油缸伸（shēn）出。按“鬆開”按（àn）鈕壓緊油缸縮回。無論何時（shí），按“停止”壓緊油缸立即停止（zhǐ）運動，按下任意（yì）一個“壓緊”按鈕，壓緊缸都不得動作。

4. 工作（zuò）台壓緊時，按“工作台移進/工作台移出”按鈕，橫移油缸不能動作（zuò）。

5. 照明和離心泵開關為複合開關，即按下工作（zuò），再按下則停止工作。

6. 急停（tíng）開關按（àn）下時，須關閉電源，切（qiē）斷所有液壓、水（shuǐ）、氣，包（bāo）括液壓泵、水泵、氣控電（diàn）磁（cí）閥等。

7. 閥門強度試壓機係統報（bào）警處（chù）理：當濾油器（qì）堵塞時，濾油（yóu）器報警指示紅燈亮，提示需更（gèng）換濾芯（xīn）。當油箱油位過高或過低時，油位高指（zhǐ）示（shì）燈亮（liàng），油泵（bèng）不能（néng）啟動。

4.閥門（mén）強度試壓抽樣檢驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質（zhì）、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且（qiě）不（bú）少於一個，進行液體壓力試驗，當不（bú）合格時，應再抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓力<1MPa且公稱（chēng）直徑（jìng）≥600mm的閘閥（fá），可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統（tǒng）試壓時進行檢查。