產品參數（shù）

焊接式大連閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體介質貯存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力（lì）32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標（biāo）準或是國際標準。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（zhǔn）（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥（fá）門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門（mén）使用等（děng）單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測試驗（yàn）的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範（fàn）要求，頂（dǐng）壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單（dān）位的（de）一種先進理想的閥門檢（jiǎn）測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理（lǐ）及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓（yā）油缸壓緊。對（duì）被試閥（fá）門進行性（xìng）能試驗（yàn）。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大（dà）小和壓力等給不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電器和減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力（lì）試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油（yóu）液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱，確（què）保液體介質（zhì）循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備（bèi）安裝：校好設備安置水平，或（huò）用（yòng）混凝土固（gù）定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不（bú）能低於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先（xiān）將（jiāng）減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行（háng）介質壓力（lì）工（gōng）作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更（gèng）換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）使（shǐ）用操（cāo）作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口（kǒu）徑大小，先調整好被（bèi）試閥門（mén）定位架並點動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試（shì）壓的相應位置邊旁，再將被試閥門（mén）放置（zhì）在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。 

二、試壓（yā）機壓緊增壓： 

根據被測（cè）試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電（diàn）接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可（kě）要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介質施壓： 

按（àn）被（bèi）試閥門試驗壓力要求（qiú），首先（xiān）參照《液動供壓壓（yā）力對照表》將減（jiǎn）壓調（diào）節閥調（diào）設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行液動供壓到所（suǒ）需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測試完成時，先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕（niǔ），卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣（qì）閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗（yàn）。