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羅浮閥門(mén)集團浙江西高泵閥(fá)有限(xiàn)公司

大連焊接式閥門液壓測試台(tái)生產廠家

產品參數

焊接式大(dà)連閥門液壓測試(shì)台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具(jù)有結構合理(lǐ)、功能(néng)完(wán)善、操(cāo)作方(fāng)便等特(tè)點,焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑(jìng)DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封(fēng)試驗壓力32.0MPa,強度試(shì)驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後(hòu)的最後一個工序是試壓(yā)檢測。焊接式閥門液壓測(cè)試台(tái)所(suǒ)采用(yòng)的(de)檢測方法要依據標準或(huò)是國際標準。美國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國(guó)際標準(ISO)都是最常用的(de)國(guó)際標準。


一(yī)、焊接式閥門液(yè)壓測試台概述

YFA-DT型(xíng)焊(hàn)接式閥門(mén)液壓測試(shì)台是(shì)我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上,為解決閥門製造廠、閥(fá)門使用等(děng)單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行(háng)檢測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗(yàn)與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台(tái)廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化(huà)工(gōng)等使用、閥門(mén)維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。


焊(hàn)接式大連閥門(mén)液壓測試台

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓(yā)焊接閥(fá)門測試台集液壓,機(jī)械、電器、液(yè)動供水(shuǐ)泵於(yú)一體,采用液壓(yā)油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是(shì)本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行(háng)。液壓(yā)油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗(yàn)壓力等級不同(tóng)進行(háng)調節增壓(更(gèng)高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功(gōng)能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依(yī)照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介質壓力試(shì)驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介(jiè)質防鏽(xiù)水或油液。本測試台底部設置貯(zhù)存水箱,確保液(yè)體介質(zhì)循環使(shǐ)用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖:

焊接式大連閥門液壓測試台

三、 使用注意事項(xiàng)和要(yào)求

一、設備安裝:校好設備安(ān)置水平,或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用(yòng)30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於(yú)油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要(yào)求的需要(yào)。焊(hàn)接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或(huò)油液,按使用量(liàng)情況放入貯存水箱。 

四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向),調節油泵壓力在(zài)5 0MPa進行試機,檢查各(gè)管(guǎn)路有無(wú)泄漏,發現(xiàn)不(bú)良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表(biǎo)》進行試驗壓力增壓(yā)調節。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作。防止被試閥門變形損壞(huài)。 

六、液動供壓泵工作之前,先將減(jiǎn)壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工(gōng)作。

七、貯水箱液體(tǐ)試驗介質,要定期(qī)更換(huàn),對新(xīn)啟用的防鏽水或油在使用1個(gè)月左右應清洗貯水箱,同時更換防鏽(xiù)水,以後三個月或半(bàn)年更換一(yī)次。

八、油箱和濾(lǜ)油(yóu)器要定期清洗,油箱(xiāng)油液要定期更換油(yóu)液溫(wēn)度不能超(chāo)過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵(miàn)和活動處,要經常(cháng)加油,保持潤滑使用。

焊接式大連閥門液壓測試台焊(hàn)接式大連閥門液壓測試台焊接式大連閥(fá)門液壓測試台(tái)

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾: 

根據被試對焊端閥門的口徑(jìng)大小,先調整好(hǎo)被試閥門定位架(jià)並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試(shì)閥門(mén)試壓的相應位置邊旁,再將被(bèi)試閥門放置在(zài)定(dìng)位架上,然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓: 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力,調(diào)節電接點壓力表和(hé)被試閥門壓力相同。參照《壓緊(jǐn)油缸(gāng)所需壓力對照表(biǎo)》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓(yā)力要求。 (注:增壓按鈕可要多次點(diǎn)動,每次按動相隔時間(jiān)需(xū)在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓(yā): 

按被試閥門試驗壓力要求,首先參照《液動供壓壓力對照表》將減(jiǎn)壓調節閥調設在所需工作(zuò)供壓的位置(zhì)上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進(jìn)水並(bìng)達到低壓要求,再按水泵起動鈕,進行液動供壓到所需壓力(lì)時自動停止。 

四、試驗完畢泄(xiè)壓: 

閥門測試完成時,先關閉進水閥門(mén)開關,開(kāi)啟泄壓閥門開關,將(jiāng)施壓介質壓力排放完畢以後(hòu),點(diǎn)動工作放(fàng)鬆按鈕,卸(xiè)下被試閥門。按照上(shàng)述程(chéng)序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗:

將(jiāng)氣源接入進氣口上,關閉水管(guǎn)路上的閥門(mén)開關,開啟進氣閥門開關,準備操作要求,即可進行氣(qì)介質性能試驗。

焊接式大連閥門液壓測試台

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