產品參數

焊接式大（dà）連閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具（jù）有結構合理（lǐ）、功能（néng）完（wán）善、操（cāo）作方（fāng）便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封（fēng）試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）所（suǒ）采用（yòng）的（de）檢測方法要依據標準或（huò）是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用的（de）國（guó）際標準。

一（yī）、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-DT型（xíng）焊（hàn）接式閥門（mén）液壓測試（shì）台是（shì）我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥（fá）門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行（háng）檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓（yā）焊接閥（fá）門測試台集液壓，機（jī）械、電器、液（yè）動供水（shuǐ）泵於（yú）一體，采用液壓（yā）油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是（shì）本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同（tóng）進行（háng）調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介（jiè）質防鏽（xiù）水或油液。本測試台底部設置貯（zhù）存水箱，確保液（yè）體介質（zhì）循環使（shǐ）用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項（xiàng）和要（yào）求

一、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要（yào）。焊（hàn）接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或（huò）油液，按使用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在（zài）5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管（guǎn）路有無（wú）泄漏，發現（xiàn）不（bú）良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞（huài）。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期（qī）更換（huàn），對新（xīn）啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半（bàn）年更換一（yī）次。

八、油箱和濾（lǜ）油（yóu）器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油（yóu）液溫（wēn）度不能超（chāo）過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常（cháng）加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑（jìng）大小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試（shì）閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在（zài）定（dìng）位架上，然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表和（hé）被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓（yā）力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動相隔時間（jiān）需（xū）在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減（jiǎn）壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置（zhì）上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進（jìn）水並（bìng）達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力（lì）時自動停止。 

四、試驗完畢泄（xiè）壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門（mén）開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後（hòu），點（diǎn）動工作放（fàng）鬆按鈕，卸（xiè）下被試閥門。按照上（shàng）述程（chéng）序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水管（guǎn）路上的閥門（mén）開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣（qì）介質性能試驗。