產品參數

YFA-L型（xíng）立式大連閥門液壓測試台具有水、氣、油（yóu）密封性能和強度性能的試驗，適（shì）用於閘閥、球（qiú）閥、截止閥等法蘭（lán）式（shì）閥門，小口徑焊（hàn）接閥門、承插焊閥門和絲扣閥（fá）門（mén）的壓力試驗和檢驗。羅浮閥門集團浙江大連西高泵閥有限公司生產（chǎn）的立式（shì）閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭（lán）端麵做密封定位，由工（gōng）作台上的徑向移動（dòng）夾爪來控製被試閥門法蘭（lán）大小尺寸，再由軸向夾爪壓（yā）緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類（lèi）通徑大小不同（tóng）閥門（mén）的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介

YFA-L型（xíng）立式（shì）閥門液壓測試台是我公（gōng）司為解決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業（yè）閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台（tái）具有技術先進、功能完善（shàn）、結構（gòu）靈巧、實用方便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓閥門（mén）及絲扣閥的密封強（qiáng）度等性能的試驗，立式閥（fá）門液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備，主要（yào）試驗閥門強度壓（yā）力和閥門密封嚴密性。該試驗台（tái）使用（yòng）廣（guǎng）泛、操作方便、效率高（gāo）。

二、工作原理及結構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門檢測設備要求。該機結構分（fèn）為液（yè）壓係統，電器控製係統，工作台夾緊裝置（zhì）及（jí）液動供動裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由（yóu）液壓油缸直接驅動來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置（zhì）的經向移動（dòng）功能由液壓油缸（gāng）牽引連杆（gǎn）組成，實現各夾爪徑向同步移動工作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實（shí）現各（gè）品種（zhǒng）不同的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量不能低幹油位（wèi）計下限

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄汛，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應（yīng）用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及（jí）在測試機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力（lì）表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓力表的量程不能低幹測試壓力15倍（bèi），精度不（bú）低幹（gàn） 1.5級。

8、立式（shì）閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試（shì）台工作麵應保持幹淨整（zhěng）潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形圈損壞。

2）立式閥門（mén）液壓測試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過55~C。