YFA-L型立式(shì)大連閥門液壓測試台(tái)具有水、氣(qì)、油密封性能和強度性能(néng)的試驗,適(shì)用於閘閥、球閥、截止閥等(děng)法(fǎ)蘭式閥門,小(xiǎo)口徑焊(hàn)接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和檢驗。羅浮閥(fá)門集團浙江大連西高泵閥(fá)有限公司生產的立(lì)式閥門液壓測試台采用以閥(fá)門法蘭端麵做密封定位,由工作台上(shàng)的徑向移動夾爪來控製被試閥門(mén)法蘭大小尺寸,再由軸向夾爪(zhǎo)壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法,來實現測(cè)試各類通徑大小不同閥門(mén)的密封試驗(yàn)。
一、立式閥門液壓測試台簡(jiǎn)介
YFA-L型立(lì)式閥門液壓測試台是我公司為解(jiě)決廣大使用單位對閥門測試台的多(duō)類型選(xuǎn)擇使用需要,按(àn)照GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求,設計製造立式閥門檢測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點(diǎn),適應各類高、中(zhōng)低壓閥門及絲扣閥的密封(fēng)強度等性能的試驗,立式閥門液壓測試台(tái)廣泛(fàn)用於閥(fá)門製造業(yè)和石油、石化、核電、化工等使用、閥(fá)門維修部門等單位的一種先進理(lǐ)想的閥門試驗檢測設備,主要試驗閥門強度壓(yā)力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。
二、工作原理及結構
YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓(yā)油缸頂壓相結合方法進行各種類閥門性能試驗,對被試(shì)閥門無附加影響測試結果的外力,符(fú)合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結構分為液壓係統,電器控製係(xì)統,工(gōng)作台夾緊裝置及液動供動裝(zhuāng)置與液體介質貯存循環使用係統等組成。工作台夾緊裝置由(yóu)液(yè)壓油缸(gāng)直接驅動來實現,使各夾爪受力均勻,夾緊可靠,夾緊裝置的經向移動功能由液壓油缸牽引連杆組(zǔ)成,實現各(gè)夾爪徑向同步移動工作(zuò)。工作台夾緊(jǐn)裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂壓未實(shí)現各品種不同的閥門強度試驗。
三、使用注意事項和要求
1、設備安裝(zhuāng):校好立式閥門(mén)液壓測試台安置水平或(huò)用(yòng)混(hún)凝土固定底腳螺栓。
2、選用N32 — 46#普通液壓油(yóu),N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油,注入油箱,油量不能低(dī)幹(gàn)油位計下限
3、接通電源,按油泵啟(qǐ)動按鈕,檢查電機轉動方向,是(shì)否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後,調節油泵壓力在5.0MPa進行(háng)試(shì)機(jī),各種動作(zuò),檢查(chá)各管路有無泄汛,發現不良現(xiàn)象(xiàng),應立即停機排除。
4、試(shì)驗的(de)介質:水具有方便,不汙(wū)染環境等優點,因而應用(yòng)廣泛,要確保對被試閥門(mén)不會腐蝕及在測試機介質要求所需要。在(zài)水箱(xiāng)中,添加防鏽劑或者常用油作(zuò)試驗介質。
5、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗壓力,要求參照《壓緊油缸(gāng)所(suǒ)需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值,進行(háng)增壓壓力調節,嚴(yán)禁增壓壓力值超(chāo)高、防止(zhǐ)被試閥門變形損壞。
6、液壓供壓水泵開(kāi)始工作前,先調節好電接點壓力(lì)表與被試驗閥門壓力相同,然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊,閥門在試驗中,操作人員應注意安全,正確使用,特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損,閥門試驗完畢,應將閥(fá)門內壓力排盡後(hòu)才(cái)可放鬆(sōng)軸(zhóu)向(xiàng)壓機。
7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門(mén)鑒定合格其合(hé)格證應在有效期內,壓力表的(de)量程不能(néng)低幹測(cè)試壓(yā)力15倍,精(jīng)度不低幹(gàn) 1.5級。
8、立式閥門液(yè)壓測試台注意事項:
1)立式測試台(tái)工(gōng)作麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤,不允許有其定雜物,時刻檢(jiǎn)查O形圈損壞。
2)立式(shì)閥門液壓測(cè)試台各(gè)部件的活動處,要經常加油,保持清潔潤滑使用。
3)液壓油要定期檢查、更換對新投入(rù)使用的設備,使(shǐ)3個(gè)月既清洗油箱,更換(huàn)新油,以後(hòu)每隔一年(nián)進行清洗和(hé)更換一次,油(yóu)量不能低於油位計的下限,油(yóu)箱內的油液溫度(dù)不(bú)能超過55~C。