產品參數（shù）

大連閥瓣研磨機分類

閥門密封研磨設備（bèi）分（fèn）類主（zhǔ）要有行星式研磨機、振動式研磨機、旋（xuán）轉式研磨機、齒輪式研磨機等。

適用於（yú）閥體內（nèi）的（de）密封麵或錐麵、球形密（mì）封麵的研磨機（jī）

①閘閥閥體研磨（mó）機（jī）

②旋塞閥體（tǐ）研磨（mó）機（jī）

③球麵閥體研磨機

④調節閥（fá）體（tǐ）研磨機

維修型閥門密封研磨設備

維（wéi）修（xiū）型閥門密封研（yán）磨設備主要供（gòng）閥門維修現場進行閥門密封麵的研磨。閥門檢（jiǎn）修後，應進行水壓試驗檢查其嚴密性。水（shuǐ）壓試驗的試驗壓力為（wéi）工作壓力（lì）的1.25倍，在試驗壓力下保持5min，然後把壓力降至工作壓力進行檢（jiǎn）查。若發現泄（xiè）漏，應再次進行（háng）閥門檢修（xiū）試驗與檢驗，直到合格。主要有以下分類：

①組合式研磨機

②截止閥研磨機（jī）

③閘閥雙麵研（yán）磨機

④可調（diào）閘板研磨機

閥門研磨（mó）過程

  閥門研磨過程（chéng）實質上是不用車床的切削過程，閥頭或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研磨過程分為粗磨（mó）、中磨和細磨（mó）。

  閥門（mén）粗磨（mó）是為了消除密封麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封（fēng）麵（miàn）得到較高平整度和一定的光潔度，為密封麵的中磨（mó）打下基礎。粗磨利用研磨頭或研磨（mó）座工具，采用粗粒砂紙或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高（gāo），但切削紋路較深，密封麵表麵較粗（cū）糙。因此，粗磨（mó）隻要平（píng）整地把閥頭（tóu）或閥座的麻點去掉即（jí）可。

  閥門中磨是為了消除密封麵上的粗紋路，進一步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒（lì）砂（shā）紙或（huò）細（xì）粒研磨膏，其粒度為（wéi）280#-W5，粒度細，切削量小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研具（jù）應清潔幹淨。中磨完後，閥（fá）門的接觸（chù）平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上（shàng）劃幾道，將閥頭（tóu）或閥座對著（zhe）輕轉一圈（quān），應把鉛筆（bǐ）線抹去。

  閥門細磨是閥門研磨（mó）的最後一道工序，主（zhǔ）要是提高密封麵的光潔度。細磨時可用W5或更細的微份與機油、煤油等稀釋後（hòu），用閥門（mén）的閥頭對著（zhe）閥門的閥座（zuò）進行研磨，而不用演劇，這樣更有利於密封麵的密合。研（yán）磨時（shí）一（yī）般順時針方向（xiàng）轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥頭和閥座上可以看到一圈很細的（de）線（xiàn），顏色達到黑亮黑亮的（de）時候，再用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布（bù）擦幹淨即可。研磨完以後，再把其他缺陷（xiàn）消除，即應盡快地組裝，以免破壞一磨好的閥頭。

  手工閥門研磨不（bú）管粗研還是細研，均是始終貫穿提起、放下；旋轉、往複；輕敲、換向等操作相結合（hé）的研磨過程。其（qí）目的是為了避（bì）免磨（mó）粒（lì）軌跡重複，使研具和密封麵得到均勻的磨削，提高密（mì）封麵的平整度和光潔度。