產品（pǐn）參數

一、定安閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的定安閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各（gè）機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除（chú）。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測（cè）試台介質要（yào）求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓（yā）緊係統壓力（lì）值，進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門（mén）試（shì）驗（yàn）完畢，應將（jiāng）閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓力（lì）表必（bì）須經當地計（jì）量部（bù）門（mén）鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力（lì）表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個（gè）月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(定安閥（fá）門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統（tǒng）<增（zēng）壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的（de）壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端（duān）主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強（qiáng）度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。