產品參數

一、定安閥門（mén）液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的定安閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用（yòng）以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓（yā）係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環（huán）係統（tǒng）等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機（jī）構和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和（hé）徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各（gè）爪徑向（xiàng）同步移動（dòng）。左邊工作台可自動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固（gù）定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注（zhù）意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定（dìng）雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(定安（ān）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序，把右端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下（xià）。