產品參數

YFA-H2型焊接式豐（fēng）滿閥門液壓測試台（tái）集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循（xún）環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後的最後一個（gè）工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢測方法要依據（jù）標準或是國際（jì）標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測（cè）試（shì）台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基（jī）礎（chǔ）上，為解決閥（fá）門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式（shì）各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試（shì）驗的（de）要求，按（àn）照《通用閥門（mén）的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液（yè）壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采（cǎi）用液（yè）壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液（yè）壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓（yā）力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體（tǐ）介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水（shuǐ）平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位（wèi）計下限。 

三、確保對被（bèi）測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥（fá）門液壓測試台貯水（shuǐ）箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓（yā）力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被（bèi）試閥門變形損壞。 

六、液動（dòng）供壓泵（bèng）工作之前，先將減壓調節閥調設（shè）在相應使用壓（yā）力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更（gèng）換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調（diào）整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件（jiàn）壓緊。