產品參數

一、海口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的（de）外力。極大地提（tí）高（gāo）工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和（hé）石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的海口閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台（tái）采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅（qū）動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動（dòng）裝置是采用（yòng）杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了（le）各爪徑向同步移（yí）動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘（chuí）擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正（zhèng）確（què）使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤（pán），不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門（mén）(海口閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊（jǐn）係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可（kě）作被（bèi）試閥（fá）門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節（jiē）供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相（xiàng）同時（shí），高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被（bèi）試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內（nèi），注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下（xià）。