產品（pǐn）參數

一、海口（kǒu）閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化（huà）、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一（yī）種先進（jìn）理想的海（hǎi）口閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結（jié）果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統（tǒng）等（děng）部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是（shì）采（cǎi）用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓（yā）油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不（bú）能低於測（cè）試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(海口閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確（què）後（hòu），關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已（yǐ）滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆（sōng）被試閥（fá）門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻（kè）另一（yī）端（duān）內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。