產品參數

YFA-H2型焊接式邯鄲（dān）閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式（shì）閥門（mén）液壓測試（shì）台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封（fēng）。性（xìng）能試驗（yàn）。更高密封試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是（shì）試壓（yā）檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法（fǎ）要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國（guó）際標準。

一、焊接（jiē）式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥（fá）門製（zhì）造（zào）廠、閥門使用等（děng）單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種（zhǒng）類閥門能在一機上進行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用閥（fá）門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備（bèi）,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試（shì）驗。

二、焊（hàn）接式測試台工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測（cè）試台集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行（háng）性（xìng）能試驗。液壓係統是本測試台的動力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝（zhuāng）置有微壓和高中壓二（èr）檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下（xià），進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範（fàn）圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一（yī）、設備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需（xū）要（yào）。焊接式閥門液壓測（cè）試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象應（yīng）立即進行檢修。 

五、測（cè）試閥門時，首先根據被（bèi）試（shì）閥（fá）門（mén）試驗（yàn）要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相應使用壓（yā）力位置上，然後進（jìn）行介質壓力工（gōng）作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在（zài）使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九（jiǔ）、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓（yā）測（cè）試（shì）機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門（mén）放置在（zài）定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。