產品參數

一、鶴壁閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台（tái）廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業（yè）和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門（mén）等單（dān）位的一種先進理（lǐ）想的鶴壁閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方（fāng）法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的（de）閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統（tǒng）、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直接驅（qū）動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能（néng）好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門（mén）試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前（qián），先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排（pái）盡（jìn）後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的壓（yā）力表必（bì）須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的（de）法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使用（yòng）的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於（yú）油位（wèi）計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試（shì）台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鶴壁閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源電（diàn）接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一（yī）端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完（wán）畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察（chá）被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。