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一（yī）、鄭（zhèng）州（zhōu）閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大（dà）地提高工作（zuò）效率和（hé）減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單（dān）位的一種先進理想的鄭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安（ān）置（zhì）水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要（yào）求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在有效期（qī）內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各（gè）部件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(鄭州（zhōu）閥（fá）門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整（zhěng）水源電接點壓力（lì）表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤（pán）密（mì）封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作（zuò）氣（qì）密封測試時，隻能在（zài）左（zuǒ）端進（jìn）行（háng）密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。