產品參數（shù）

YFA-H2型焊接式鶴崗（gǎng）閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低（dī）壓閥門的強度（dù）和密封。性能試（shì）驗（yàn）。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產（chǎn）和閥門解（jiě）體檢維修後的最（zuì）後一個工序是（shì）試壓檢測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標（biāo）準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液（yè）壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式（shì）<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一（yī）機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和（hé）《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構（gòu）

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集（jí）液壓，機械（xiè）、電器、液動供水（shuǐ）泵於一（yī）體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓（yā）力等（děng）級不同進行調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵（bèng）裝置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序（xù），在電器（qì）和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門（mén）介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置貯存水箱，確（què）保液體介質循環使用。

焊接式閥門液（yè）壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設備安置水（shuǐ）平，或用混（hún）凝土固定腳螺栓。

二、選（xuǎn）用30 — 40#液（yè）壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求的需（xū）要（yào）。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電（diàn）機轉（zhuǎn）動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門（mén）時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓（yā）調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵（bèng）工作之前，先將減（jiǎn）壓調節閥調設在相應（yīng）使用壓力位置上，然後進（jìn）行介質壓力（lì）工作。

七、貯水（shuǐ）箱（xiāng）液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在（zài）使用1個月左右應清（qīng）洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆（gǎn）表麵和（hé）活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝（zhuāng）夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁，再將（jiāng）被試閥門（mén）放置（zhì）在定位架上，然後點（diǎn）動將工件壓緊。