產品參（cān）數

YFA-H2型焊接式雙鴨山閥（fá）門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更（gèng）高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗（yàn）48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序（xù）是試（shì）壓檢（jiǎn）測。焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試（shì）台所采用的檢測方法要依據標準或是（shì）國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決閥門（mén）製造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各（gè）種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥（fá）門檢測設備。焊接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原（yuán）理及結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓緊。對被試閥門進行性（xìng）能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行（háng）調節增壓(更高（gāo）液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微壓和高中（zhōng）壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或（huò）油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和（hé）要求

一（yī）、設備安（ān）裝：校好設備安置水平，或用混凝土（tǔ）固（gù）定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方（fāng）向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時（shí），首（shǒu）先根據被試閥門試（shì）驗要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用（yòng）的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防（fáng）鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定（dìng）期清洗，油箱油液（yè）要定期更（gèng）換油液溫度不能（néng）超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥（fá）門液壓測試機閥（fá）門裝（zhuāng）夾（jiá）：

根（gēn）據被試（shì）對焊端（duān）閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓（yā）緊。