YFA-H2型焊接式雙鴨山閥(fá)門液壓測試台集液壓、機電(diàn)、試壓及液體(tǐ)介質貯存循環(huán)使用(yòng)於一體,具有結構合理、功能完善(shàn)、操作方便等特點,焊接(jiē)式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度(dù)和密封。性能試驗。更(gèng)高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗(yàn)48.0MPa。閥門生產和閥門(mén)解體檢維修後的最後一個工序(xù)是試(shì)壓檢(jiǎn)測。焊接式(shì)閥門液壓測(cè)試(shì)台所采用的檢測方法要依據標準或是(shì)國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓測試台概述(shù)
YFA-H2型焊接(jiē)式閥門液壓測試台是我公司(sī)在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上(shàng),為解決閥門(mén)製造廠、閥(fá)門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法(fǎ)蘭式各(gè)種類閥門能在一機上進行檢測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥(fá)門(mén)的試驗與檢測》的標準規範要求,頂壓式閥(fá)門檢測設備。焊接式閥門液(yè)壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石(shí)化、核電、化(huà)工等(děng)使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要(yào)用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工作原(yuán)理及結構
YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於一體,采用液壓油(yóu)缸壓緊。對被試閥門進行性(xìng)能試(shì)驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水(shuǐ)泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進(jìn)行(háng)調節增壓(更高(gāo)液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能(néng)滿足通徑大小和(hé)壓力等給不同閥門的測試。液動供水(shuǐ)泵裝置有微壓和高中(zhōng)壓二檔,依照本測試操作順序,在電器和減壓調節閥門的控製下,進行閥門介(jiè)質壓力試(shì)驗,供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或(huò)油液。本測試台底部設置(zhì)貯存水箱,確保液體(tǐ)介質循環使用。
焊接式(shì)閥門液壓測試台的外形結構示意圖:
三、 使用注意(yì)事項和(hé)要求
一(yī)、設備安(ān)裝:校好設備安置水平,或用混凝土(tǔ)固(gù)定腳螺栓。
二(èr)、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油(yóu)箱、油量(liàng)不能低(dī)於油位計下限。
三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介(jiè)質要求的需要。焊接式(shì)閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽(xiù)水或油液,按使用量情況放入貯存水(shuǐ)箱。
四、接通電源,按油泵(bèng)起動,檢查電機轉動方向是否正確(順時針方(fāng)向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機,檢查各管路有無泄漏,發現不良現象應立即進行檢修。
五、測試閥門時(shí),首(shǒu)先根據被試閥門試(shì)驗要求(qiú)參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗(yàn)壓力增壓(yā)調節。嚴禁增壓超高(gāo)壓工作(zuò)。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在(zài)相應使用壓力位置上,然(rán)後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液(yè)體試驗介質,要定期更換,對新啟用(yòng)的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱(xiāng),同時更換防(fáng)鏽水,以後三個月或半年更換一次。
八、油箱和濾油器要(yào)定(dìng)期清洗,油箱油液(yè)要定期更(gèng)換油液溫度不能(néng)超過55~C。
九、液壓閥(fá)門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保持潤滑使用。
焊接閥(fá)門液壓測試機閥(fá)門裝(zhuāng)夾(jiá):
根(gēn)據被試(shì)對焊端(duān)閥(fá)門的口徑大小,先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後(hòu)點動將工件壓(yā)緊。