產（chǎn）品參數

YFA-H2型焊接式黑龍江閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質（zhì）貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功（gōng）能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓（yā）測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解（jiě）體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準（zhǔn）或（huò）是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常（cháng）用的（de）國（guó）際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試（shì）台是我公司（sī）在多年生產（chǎn）閥門檢測（cè）設備經驗的基礎上，為（wéi）解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測（cè）試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強（qiáng）度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作（zuò）原理及結（jié）構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓（yā）緊工作壓力是按閥（fá）門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增（zēng）壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和（hé）壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操（cāo）作順序，在電器和減壓調節閥門的控製（zhì）下，進行閥門（mén）介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設（shè）置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓（yā）測試台的外形結構示意圖：

三（sān）、 使（shǐ）用注意事項和要求

一、設（shè）備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供（gòng）壓介質要求（qiú）的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱液體介質為（wéi）防鏽水或油（yóu）液，按使用（yòng）量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各（gè）管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之（zhī）前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質（zhì），要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年（nián）更換（huàn）一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥（fá）門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保（bǎo）持潤（rùn）滑使用。

焊接閥門液壓測試機（jī）閥門裝夾：

根據被試對焊端閥（fá）門的口徑大小，先調整好被試閥門定位（wèi）架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板（bǎn）進（jìn）到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動（dòng）將（jiāng）工件壓緊。