YFA-H2型焊接式黑龍江閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質(zhì)貯存循環使(shǐ)用於一體,具有結構合理、功(gōng)能完善、操作方便等特點,焊接式閥門液壓(yā)測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解(jiě)體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準(zhǔn)或(huò)是國際標準。美國(guó)標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐洲(zhōu)標準(EN)以及國際標準(ISO)都是最常(cháng)用的(de)國(guó)際標準。
一、焊接式(shì)閥門液壓測試台概述
YFA-H2型焊接式閥門液壓測試(shì)台是我公司(sī)在多年生產(chǎn)閥門檢測(cè)設備經驗的基礎上,為(wéi)解決(jué)閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測(cè)試驗的要求,按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規(guī)範要求,頂(dǐng)壓式閥門檢測(cè)設備。焊接式(shì)閥門液壓測試台廣泛用(yòng)於閥門製造業和石油、石化、核(hé)電、化工等使用、閥門維修部門等單位的(de)一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強(qiáng)度試驗和(hé)閥(fá)門密封試驗。
二、焊接式(shì)測試台工作(zuò)原理及結(jié)構
YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓,機械、電器、液動供水泵於(yú)一體,采用(yòng)液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試(shì)驗。液壓係統是本測試台的動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓(yā)緊工作壓力是按閥(fá)門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增(zēng)壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和(hé)壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔,依照本測試操(cāo)作順序,在電器和減壓調節閥門的控製(zhì)下,進行閥門(mén)介質壓力(lì)試驗,供水泵壓力範圍(wéi)0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設(shè)置(zhì)貯存水箱,確保液體介質循環使用。
焊接式閥門液壓(yā)測試台的外形結構示意圖:
三(sān)、 使(shǐ)用注意事項和要求
一、設(shè)備安裝:校好設備安置(zhì)水平,或用混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油(yóu)或20#機械油注(zhù)入油箱、油量不能低於油位計下限。
三、確(què)保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供(gòng)壓介質要求(qiú)的需要。焊接式閥門液(yè)壓測試台貯水箱液體介質為(wéi)防鏽水或油(yóu)液,按使用(yòng)量情況放(fàng)入貯存水箱。
四、接通電源,按油(yóu)泵起動,檢查電機(jī)轉動(dòng)方向是否正確(順時(shí)針(zhēn)方向),調節油泵壓力(lì)在5 0MPa進行試機,檢查各(gè)管路有(yǒu)無泄漏(lòu),發現不良現象應立即進行(háng)檢修。
五、測試閥門時,首先根(gēn)據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸(gāng)所(suǒ)需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。
六、液動供壓泵工作之(zhī)前,先將(jiāng)減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上,然後進行介質壓力工作。
七、貯水箱液體試驗介質(zhì),要(yào)定期更換,對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗(xǐ)貯水箱,同時更換防鏽水,以後三個月或半年(nián)更換(huàn)一次。
八、油箱和濾油器要定期清洗,油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液壓閥(fá)門測試台拉杆表麵和活動處,要經常加油,保(bǎo)持潤(rùn)滑使用。
焊接閥門液壓測試機(jī)閥門裝夾:
根據被試對焊端閥(fá)門的口徑大小,先調整好被試閥門定位(wèi)架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板(bǎn)進(jìn)到被試閥門試壓的相應位置邊旁,再將被試閥門放置在定位架上,然後(hòu)點動(dòng)將(jiāng)工件壓緊。