產品參數

YFA-H2型焊接式佳木斯（sī）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體（tǐ）介質貯存循環使用於（yú）一體，具（jù）有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑（jìng）DNl5-800mm各類高中低壓閥門（mén）的強度和（hé）密封。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的檢（jiǎn）測方法要依據標準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓測試台（tái）是我公司在多年（nián）生（shēng）產閥門檢測設備經驗的基礎（chǔ）上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥（fá）門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照（zhào）《通用（yòng）閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的（de）閥門（mén）檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗（yàn）。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-H2型（xíng）液壓（yā）焊（hàn）接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被試閥（fá）門（mén）進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液（yè）壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓（yā）油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門（mén）的測試。液動（dòng）供（gòng）水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序（xù），在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝（zhuāng）：校好設（shè）備安置水平，或用混凝土固定（dìng）腳螺栓。

二、選用30 — 40#液（yè）壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能低於（yú）油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥門液壓測試台貯（zhù）水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵（bèng）起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進（jìn）行檢修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表（biǎo）》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形（xíng）損（sǔn）壞（huài）。 

六、液動（dòng）供壓泵工作之（zhī）前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力（lì）位置上，然後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定（dìng）期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱（xiāng），同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持潤滑（huá）使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試（shì）機閥門裝夾（jiá）：

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整（zhěng）好被試閥門定位架（jià）並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥門放置在（zài）定位架上（shàng），然後點動（dòng）將工件壓緊。