產品參（cān）數

一、焦作閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的焦作閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥（fá）門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構（gòu）大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動（dòng）作（zuò），滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉（zhuǎn）動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門（mén）壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物（wù），時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(焦作閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行（háng）閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。