產品參數

一（yī）、焦作閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種（zhǒng）先進理想的焦作閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性（xìng）能好，結構簡（jiǎn）單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測（cè）試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低（dī）於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循（xún）環（huán）利用（yòng）不汙染環境，隻需要（yào）確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試（shì）驗裝（zhuāng）置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔（jié）潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對（duì）新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能（néng）低（dī）於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測（cè）試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(焦作閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓（yā）表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同（tóng）時繼（jì）續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調（diào）整（zhěng）右向（xiàng）測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接（jiē）>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開（kāi）關（guān）>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。