產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式吉林閥門液壓（yā）測試台集液壓、機電、試壓及液（yè）體（tǐ）介（jiè）質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥（fá）門（mén）的強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強（qiáng）度試驗48.0MPa。閥門（mén）生產和閥門解體檢（jiǎn）維修後的最（zuì）後一個工序是試壓檢測。焊接式（shì）閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲（zhōu）標準（EN）以及國際標準（ISO）都是（shì）最常用（yòng）的國際標準。

一、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述（shù）

YFA-H2型焊（hàn）接式閥門液壓測試（shì）台是我公司在多年生產（chǎn）閥門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製（zhì）造廠、閥門使（shǐ）用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂（dǐng）壓（yā）式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥（fá）門檢測設備,主（zhǔ）要用於閥（fá）門強度試驗和（hé）閥（fá）門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液（yè）壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用（yòng）液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本（běn）測試台的動（dòng）力主源，用於（yú）液（yè）壓油缸驅（qū）動和液供水泵的（de）功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試（shì）驗（yàn）壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功（gōng）能滿足通（tōng）徑（jìng）大小（xiǎo）和壓力（lì）等給（gěi）不（bú）同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節閥門的控（kòng）製下，進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓（yā）介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯（zhù）存（cún）水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台（tái）的外形（xíng）結構示意（yì）圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油（yóu）量不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會（huì）腐蝕及本機供壓（yā）介質要求（qiú）的需要（yào）。焊接式閥門液壓（yā）測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水（shuǐ）或油液，按使用（yòng）量（liàng）情（qíng）況放入貯存水箱。 

四、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即（jí）進行檢（jiǎn）修。 

五、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓（yā）泵工（gōng）作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行（háng）介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時（shí）更換防鏽水，以（yǐ）後（hòu）三個月或半年更換一次（cì）。

八、油箱和濾油器要定期清（qīng）洗，油箱（xiāng）油液要（yào）定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用（yòng）。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件（jiàn）壓緊按（àn）鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置（zhì）在定位架上，然（rán）後點動將工件壓緊。