產（chǎn）品參數

一、濟源閥門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電（diàn）、液壓、試（shì）壓（yā）、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部（bù）門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為（wéi）液壓（yā）係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等（děng）部件（jiàn）組成。右（yòu）邊工（gōng）作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機（jī）構（gòu）由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濟源閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立（lì）刻另一（yī）端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。