產品參數

一、開封閥門液壓測（cè）試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完（wán）善、性能穩定、自動化程度高等特點（diǎn）。

YFA-F型抱壓式閥門測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理及結構

閥（fá）門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現（xiàn），使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(開封閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方（fāng）法

調整水源（yuán）電接點壓力（lì）表（biǎo），水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢（bì），關（guān）閉水總開關（guān）、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。