產品參數

一、開封閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對（duì）被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一（yī）種先進理想的開封閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動（dòng）反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加（jiā）影響（xiǎng）測（cè）試結果的外力（lì），符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器控製（zhì）係（xì）統（tǒng）、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動（dòng）來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動（dòng）進退（tuì）。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係（xì）統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作（zuò），滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按（àn）油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確（què）(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前（qián），先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當（dāng）地計量部（bù）門鑒定合格其合格證（zhèng）應在（zài）有效期內，壓力表的量程不（bú）能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(開封（fēng）閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試（shì）台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵開關<低壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高（gāo）壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試（shì）壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。