產品參數（shù）

一、開封閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的（de）一種先進理想的開封閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試（shì）驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加（jiā）影響測（cè）試（shì）結果的外力，符合標準規（guī）定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和（hé）徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構（gòu），實現了各爪徑（jìng）向同步（bù）移動。左（zuǒ）邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並具有性能好，結（jié）構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門（mén）不得（dé）用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門（mén）試驗（yàn）完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個（gè）月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限（xiàn），油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(開封閥（fá）門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封（fēng）盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無（wú）下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開（kāi）<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試（shì）閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。