英文名（míng）稱： Valve inspection and testing

替代情況（kuàng）： ZB J16006-1990

中標分類： 機械>>通（tōng）用零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體係統和通用件>>23.060閥門

發布日期： 1999-07-12 實施日期： 2000-01-01

歸（guī）口單（dān）位： 全國閥門標準化技術委員會 

前言（yán）

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙（shuāng）向密封”術語（yǔ）；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按（àn）公稱壓力和公稱（chēng）通（tōng）每項大小（xiǎo）有分別規（guī）定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項（xiàng）目內容（róng）分別規定；

5. 蝶閥的（de）殼體試（shì）驗和密封試驗的最短持續時間進行了修（xiū）改，與其它閥門一致；

6. 閥（fá）門上密封試（shì）驗的最（zuì）短持續時間進行了（le）修改；

7. 密封（fēng）試驗的更大允許泄漏量（liàng）按API 598—96的要求進行了修改；

8. 對低壓密封試驗的試驗方法（fǎ）進行了修改。

本標（biāo）準自實施之日起代（dài）替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委員會（huì）提（tí）出並歸口。

本標準起草單（dān）位（wèi）：合肥通用機械研究所、上海通用機械技術研究所。

本標準（zhǔn）主（zhǔ）要起草人：王曉鈞、寧（níng）忠榮、石建（jiàn）虹。

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1 範圍（wéi）：

本標（biāo）準規定了閥門的檢驗與壓力試（shì）驗要求。

本標準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回（huí）閥和蝶閥的（de）檢驗和（hé）壓力試驗。經供需雙方同意後也可適用於其他類（lèi）型的閥門。

彈性密封副是指：

（1） 軟密封副、固（gù）體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥（fá））；

（2） 非金屬和金屬材料組成的（de）密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密封副。

2 引用標準

下列標準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效/所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

JB/T7927-1999 閥門（mén）鑄鋼件外觀質量（liàng）要求

3 術語

單向密（mì）封：在閥門關閉後，介質須從（cóng）閥門兩端的某個方向上進入（rù），閥門的密（mì）封副才能保持密封

雙向密封：不論介（jiè）質從閥門兩端的哪一方向進入，在閥門（mén）關閉後，閥門密封副都能保持密（mì）封

4 檢驗

4.1 在閥（fá）門製造（zào）廠內的檢驗。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需（xū）要在製造廠檢驗閥門，買方檢驗員在所訂閥門製造期（qī）間（jiān），可隨（suí）時進入廠內進行（háng）檢驗。

4.2 在閥門製造廠外的（de）檢驗（yàn）

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造廠以外製造（zào）的殼體部件，這（zhè）些部件（jiàn）應在其原製造廠受到買方檢驗員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門製造廠應（yīng）根（gēn）據所要求的試驗項目，在檢驗前7日，按（àn）訂貨合同所列地址通知買方。如果要求（qiú）在閥門製造廠外檢（jiǎn）驗，製造廠也應（yīng）提（tí）前7日通知買方。

4.4 檢查範圍

如果在訂貨合同中沒有規定其他附（fù）加項目買方的檢驗（yàn）應限於以下內容（róng）：

a）按訂貨合同規（guī）定（dìng），使用非（fēi）破壞性檢驗工具和方法，在裝配過程中（zhōng）對（duì）閥門進行（háng）檢（jiǎn）查；

b）鑄件的外觀檢查應符合JB/T 7929的規定（dìng）；c）“必（bì）須”的和“任選”的壓力試驗；

d）其它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記（jì）錄和無損檢驗記錄（包括規定的射線檢驗記錄）。

注：所有的檢（jiǎn）驗均應根（gēn）據相應標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製（zhì）造廠應對所有閥體、閥蓋和（hé）密封件的鑄件（jiàn）進行外觀檢（jiǎn）查，保證符合JB/T 7929的規定（dìng）。

4.5.2 閥門製造廠應對每台閥門（mén）進行（háng）檢驗，以保（bǎo）證（zhèng）符（fú）合本標準及相關產品標準的規（guī）定。

4.6 補充（chōng）檢驗

其（qí）它的補充檢驗是（shì）在訂貨合同有規定時才進行（háng），具（jù）體要求按買（mǎi）賣雙（shuāng）方商定（dìng）的程序和（hé）要求進行，檢驗應在買方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試驗

5.1 試驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠（chǎng）內進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的設備，試（shì）驗時不應有施加影響閥座密封的外力。

5.3 試（shì）驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓力小於或等（děng）於25.0MPa及公稱通徑大於或等於（yú）125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按（àn）表1進（jìn）行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或（huò）等於100mm、公稱壓力大於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力大於10.0Mpa的（de）閥門應按表2進行試驗（yàn）。

                                            《表 1》試（shì）驗項目（mù）    

（1）所有具有上密封性能的閥門都（dōu）應進（jìn）行上（shàng）密封試驗，波紋管（guǎn）密封閥門除外 

（2）對於油封式旋塞閥（fá），高壓密封試（shì）驗是必須的，低壓密封試驗任選 

（3）如經需方同意，閥門製造廠可用低（dī）壓密封試驗代替高壓密封（fēng）試驗 

（4）彈性密封閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低（dī）壓工（gōng）況的（de）密封性能 

（5）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力驅動裝置所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗項目閥門類型

（1）所有具有上密封（fēng）性能的閥門都應進行上密封（fēng）試驗（yàn），波（bō）紋管密封閥門除外 

（2）如（rú）經需方同意，閥（fá）門製造（zào）廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（3）彈（dàn）性密封閥門經高壓密封試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（4）對於動（dòng）力驅動（dòng）的截止閥（fá），高壓密封試（shì）驗的試驗壓力應（yīng）是選定動力驅動裝置所（suǒ）使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂（dìng）貨合同中另有（yǒu）說明，對具有上密封性能（néng）的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由（yóu）製造廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進行高壓密封試驗，一些類型的（de）閥（fá）門其高壓密（mì）封（fēng）試（shì）驗雖是任選的（de），但這些閥門應能（néng）通過（guò）高壓密封試驗（作為（wéi）閥門密封結構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼體試驗、高（gāo）壓上密（mì）封試（shì）驗和高壓（yā）密封（fēng）試驗的試（shì）驗介質應是水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕（shí）性液體。試驗介質的溫度不超過52℃。低溫閥門的試驗介（jiè）質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低（dī）壓上密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和上密封試（shì）驗時，製造廠（chǎng）應（yīng）彩（cǎi）正確的檢漏方法。如用水或液體進（jìn）行試（shì）驗時,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用的水可以含有水溶性油或防鏽劑，當（dāng）需方有規定時，水中可含有潤滑（huá）劑（jì）。奧氏（shì）體（tǐ）不鏽鋼閥門試驗時，所使用的水含（hán）氯化物量不應超過100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中規定，要求（qiú）進行高壓氣體的殼體（tǐ）試驗時，該試驗應在殼體液體試驗後進（jìn）行（háng），並要有相應的安全措施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規定，試驗時不允許有（yǒu）可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許（xǔ）工作（zuò）壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高壓上密（mì）封試驗壓力為（wéi）38℃時更大允許工作壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和（hé）低（dī）壓上密封試驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按用（yòng）戶采購規範規定的蝶閥，密封試驗壓（yā）力為設計（jì）壓差的（de）1.1倍。

5.7.5 止回閥的密封試驗壓（yā）力（lì）為38℃時的公（gōng）稱壓力。

5.8 試（shì）驗持續時（shí）間

對於各項試驗，試（shì）驗保（bǎo）持試驗壓力的最（zuì）短（duǎn）時間按表3的規（guī）定。

《表 3》保持（chí）試驗壓力的持續時間閥門規格（gé） DN（mm）保持試驗壓（yā）力（lì）最短持續時間（t）

殼體上密封密封

止回閥其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注（zhù）：保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗（yàn）介質壓力升至規定值後，保持規定試驗壓力的最少（shǎo）時間 

5.9 泄漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試驗，不允許有可見的泄漏（lòu）。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的（de）液滴或表麵潮濕.如果試驗介質是（shì）空氣（qì）或其它氣體，應無氣泡漏出.試驗（yàn）時應無結構損傷。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨（biàn）、閥座與（yǔ）閥體接觸麵等處,並無結構（gòu）上的損壞.在試驗持（chí）續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表4。 

《表 4》密封試驗的（de）更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的（de）閥門，其密封（fēng）試驗的允（yǔn）許泄漏率應按表4的同類型、同規格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有允許向密封麵或填料（liào）部位注入應急密封（fēng）油脂的特殊結構閥門（mén）（油封旋塞閥除外），試驗時，注入係統應是空的和不起作用的。

6.1.2 用（yòng）液體試（shì）驗時,應（yīng）將腔內（nèi）的空氣排淨。

6.1.3 殼（ké）體（tǐ）試驗前，閥門不得塗（tú）漆（qī）或塗其它（tā）可（kě）以掩蓋表麵缺（quē）陷的塗層(用於保護閥門表麵的（de）磷化處理（lǐ）或相（xiàng）似的化學處理，在試驗前使用是允許的（de），但不應掩（yǎn）蓋孔隙、氣（qì）孔、砂眼（yǎn）等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗時，閥（fá）蓋（gài）與（yǔ）密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓（yā）到（dào）試驗壓力，以避免在試驗過程中由於逐步向上述部位充注介（jiè）質和壓力而使密封的泄漏未被查（chá）覺。

6.1.5 進行（háng）密（mì）封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封麵（miàn）泄漏有（yǒu）影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗（yàn）

6.2.1 向已安裝好（hǎo）的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗（yàn）時，各連接處應無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位受到試（shì）驗，試驗時填料箱處（chù）應（yīng）無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調節的閥門（如“O”形圈、單（dān）層（céng）密（mì）封圈或類似的填料），殼體試驗（yàn）時，其密封（fēng）處應無泄漏。

6.3 具有（yǒu）上密封性（xìng）能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密（mì）封試驗（yàn）。上密封試驗時，閥門兩（liǎng）端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆（sōng）開填料壓（yā）蓋（gài），該試驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封（fēng）試（shì）驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗（yàn）

6.4.1 試驗時，密封麵應（yīng）保持幹淨，無油跡（但（dàn）不適用於以潤（rùn）滑（huá）油起（qǐ）主要密封作用的閥（fá）門）。為防止密封麵擦傷，可以（yǐ）塗一層不厚於煤油膜的油膜。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種進（jìn）行：

a）對於雙向密封的閥門（多（duō）通道閥和截止閥除（chú）外），應先後在關閉閥門（mén）的每一端加（jiā）壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標有介質流動方向標誌的閥門，應在進口端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥（fá）門敞開（kāi）端的密封麵處灌注（zhù）清水或塗（tú）上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接（jiē）觸麵和閥門密封付的泄（xiè）漏量。也可（kě）按訂貨合同規定的（de）測試（shì）裝置來檢查，但應換算成表4規定（dìng）的泄漏量單（dān）位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通道口引入加壓（yā），從填料箱處（此時，應未（wèi）裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密（mì）封麵泄（xiè）漏（lòu）率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應（yīng）不超過表4規定的泄（xiè）漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈（dàn）性的）閘閥（fá），不允許用下列的試驗方法：如將試驗介質封閉在兩密封麵，在兩密封麵處灌注清水或塗上肥皂水等類似的試驗方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥（fá），不論是單向密封或（huò）雙向密封，隻（zhī）需在最不利密封的一端（duān）加壓試驗。

6.5 高壓（yā）密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試驗

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證（zhèng）明閥門產品符合（hé）訂單的合格（gé）證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定由需方進行再試驗時，已試驗過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去（qù）油（yóu）漆。庫（kù）存（cún）閥（fá）門再試驗以及裝運前應進行清洗。