產品參數

一、遼源閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體（tǐ）介質貯存循環（huán）使用（yòng）於一（yī）體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥（fá）門測試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾（jiá）爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的（de）外形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(遼源閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓（yā）調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關（guān）<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥（fá）門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水（shuǐ）泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。