產品參（cān）數

一、西安閥門（mén）液壓（yā）測試台概（gài）述

YFA-F型抱壓式閥門測試台集（jí）機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定（dìng）、自動化程度（dù）高等特點。

YFA-F型抱壓式（shì）閥門測試台全過程（chéng）由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞（láo）動強度，閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結（jié）構

閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台（tái）結（jié）構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是（shì）采（cǎi）用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試（shì）台（tái）的控製（zhì）部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

閥（fá）門液壓測試（shì）台的外形結構示（shì）意圖：

使用操作（zuò）方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(西安閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作（zuò）台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓（yā）閥（fá）J-25B>把（bǎ）液體（tǐ）試壓壓力達（dá）到和（hé）被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封測試完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封（fēng）盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連（lián）接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。