產品參數

一、洛陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液（yè）壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的洛陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分（fèn）為液壓係統、電（diàn）器控製（zhì）係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現（xiàn）了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊（jǐn）湊等（děng）特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見（jiàn）液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各機構能（néng）協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟（qǐ）動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥（fá）門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不（bú）能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油（yóu）要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新（xīn）油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用（yòng）操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大（dà）不的被試閥門(洛（luò）陽閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調（diào）節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供（gòng）水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向（xiàng）程序（xù），把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察（chá）被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。