產品參數

YFA-H2型焊（hàn）接式磐石閥門液壓測試台集液壓、機電（diàn）、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有（yǒu）結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥（fá）門的強度和密封。性（xìng）能試驗。更高密封（fēng）試驗壓（yā）力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥（fá）門（mén）解（jiě）體檢維修（xiū）後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際（jì）標（biāo）準。美（měi）國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐（ōu）洲標準（EN）以及國際標（biāo）準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-H2型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我（wǒ）公司（sī）在（zài）多年生產閥（fá）門檢測設備（bèi）經（jīng）驗的（de）基礎上，為解決閥門製（zhì）造廠、閥門使用（yòng）等（děng）單位對無（wú）法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要（yào）求，按照《通用（yòng）閥門的壓力試（shì）驗》和《閥門的試驗與檢測》的標（biāo）準規範要求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造（zào）業和石油（yóu）、石化、核電、化（huà）工等使（shǐ）用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度（dù）試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及（jí）結構

YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機（jī）械、電器、液（yè）動供水泵於一體，采（cǎi）用液壓油缸壓緊（jǐn）。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的（de）動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓緊工作壓力是按閥門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足（zú）通徑大小和壓力等（děng）給不同閥門的測試。液動供（gòng）水泵裝置有微壓（yā）和高中壓二（èr）檔，依照（zhào）本測（cè）試操作（zuò）順序，在電器（qì）和減壓調節閥（fá）門的控製下，進行閥門介質壓力（lì）試驗，供水泵壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構示意圖：

三、 使用注（zhù）意事項和要求（qiú）

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用（yòng）混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不（bú）能（néng）低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水（shuǐ）箱（xiāng）。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉動方（fāng）向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工（gōng）作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對（duì）新啟用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同（tóng）時更換（huàn）防鏽水，以後三個月或半（bàn）年更換一次。

八、油箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗，油箱油（yóu）液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液（yè）壓閥門（mén）測試台拉杆表麵（miàn）和活動處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門（mén）液壓測試（shì）機閥門裝夾：

根據被試（shì）對焊端（duān）閥門的口徑大（dà）小，先調整好（hǎo）被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓（yā）的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位（wèi）架上，然（rán）後點動將工件壓緊。