YFA-H2型焊(hàn)接式磐石閥門液壓測試台集液壓、機電(diàn)、試壓及液體介質貯存循環使用於一體,具有(yǒu)結構合理、功能完善、操作方便等特點,焊接(jiē)式閥(fá)門液壓測試台廣泛用於公稱通(tōng)徑DNl5-800mm各類高中低壓閥(fá)門的強度和密封。性(xìng)能試驗。更高密封(fēng)試驗壓(yā)力32.0MPa,強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥(fá)門(mén)解(jiě)體檢維修(xiū)後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的(de)檢測方法要依據標準或是國際(jì)標(biāo)準。美(měi)國標準(ANSI/ASME,API)、德國標準(DIN)、歐(ōu)洲標準(EN)以及國際標(biāo)準(ISO)都是最常用的國際標準。
一、焊接式閥門液壓(yā)測試台概述
YFA-H2型焊接式閥門液壓(yā)測試台是我(wǒ)公司(sī)在(zài)多年生產閥(fá)門檢測設備(bèi)經(jīng)驗的(de)基礎上,為解決閥門製(zhì)造廠、閥門使用(yòng)等(děng)單位對無(wú)法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進(jìn)行檢測試驗的要(yào)求,按照《通用(yòng)閥門的壓力試(shì)驗》和《閥門的試驗與檢測》的標(biāo)準規範要求,頂壓式閥門檢測(cè)設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造(zào)業和石油(yóu)、石化、核電、化(huà)工等使(shǐ)用、閥門(mén)維修部門等(děng)單位的一(yī)種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥(fá)門強度(dù)試驗和閥門密封試驗。
二、焊接式測試台工(gōng)作原理及(jí)結構
YFA-H2型液壓焊接閥門測試台集液壓(yā),機(jī)械、電器、液(yè)動供水泵於一體,采(cǎi)用液壓油缸壓緊(jǐn)。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的(de)動力主源,用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油(yóu)缸壓緊工作壓力是按閥門(mén)試驗壓力等級不同進行調節增壓(更(gèng)高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足(zú)通徑大小和壓力等(děng)給不同閥門的測試。液動供(gòng)水泵裝置有微壓(yā)和高中壓二(èr)檔,依照(zhào)本測(cè)試操作(zuò)順序,在電器(qì)和減壓調節閥(fá)門的控製下,進行閥門介質壓力(lì)試驗,供水泵壓(yā)力範圍0.4-48.0MPa,供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱,確保液體介質循環使用(yòng)。
焊接式閥門液壓測試台(tái)的(de)外形結構示意圖:
三、 使用注(zhù)意事項和要求(qiú)
一、設備安裝:校好設備安置水平,或用(yòng)混凝土固定腳螺栓。
二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不(bú)能(néng)低於油位計下限。
三、確(què)保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液,按使用量情況放入貯存水(shuǐ)箱(xiāng)。
四、接通電源,按油泵起動,檢查電機轉動方(fāng)向是否正(zhèng)確(順時針方向),調節油泵壓力在5 0MPa進行試機(jī),檢查各管路有無泄漏,發現不良現(xiàn)象應立即進行檢修。
五、測試閥門時,首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油(yóu)缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁(jìn)增壓超高壓工(gōng)作。防(fáng)止被試閥門變形損壞。
六、液(yè)動供壓泵工作之前,先將減壓調節(jiē)閥調設在相(xiàng)應使用壓力位置上(shàng),然後進行介質壓力工作。
七、貯水(shuǐ)箱液體試驗介質,要(yào)定期更換,對(duì)新啟用的防鏽水或油在使用1個月(yuè)左右應清洗貯水箱,同(tóng)時更換(huàn)防鏽水,以後三個月或半(bàn)年更換一次。
八、油箱和濾油器要定(dìng)期清(qīng)洗,油箱油(yóu)液要定期更換油液溫度不能超過55~C。
九、液(yè)壓閥門(mén)測試台拉杆表麵(miàn)和活動處,要經常加油,保持(chí)潤滑使用。
焊接閥門(mén)液壓測試(shì)機閥門裝夾:
根據被試(shì)對焊端(duān)閥門的口徑大(dà)小,先調整好(hǎo)被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕,將移動檔板進到被試閥門試壓(yā)的相應位置邊旁,再將被試閥(fá)門放置在定位(wèi)架上,然(rán)後點動將工件壓緊。