產品參數

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門（mén）液壓測試台廣泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-HQ型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多（duō）年生產（chǎn）閥門檢測設備（bèi）經驗的基礎上，為解決閥（fá）門製（zhì）造廠、閥（fá）門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在一機上進（jìn）行檢測試驗的要求，按照《通用（yòng）閥門（mén）的壓力試（shì）驗（yàn）》和《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥（fá）門檢測設（shè）備。焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門（mén）檢測設備（bèi）,主要（yào）用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供（gòng）水（shuǐ）泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用（yòng）於液壓油缸（gāng）驅動和（hé）液供水泵的功能執（zhí）行。液壓油缸壓（yā）緊工作（zuò）壓力是按閥門試驗壓力（lì）等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝（zhuāng）置有微（wēi）壓和高中壓二檔，依照本測（cè）試操作順序，在電器和減壓調（diào）節閥（fá）門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底（dǐ）部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥（fá）門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油（yóu）箱、油量不能低（dī）於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試（shì）焊（hàn）接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液（yè）壓測試台貯水箱（xiāng）液體（tǐ）介質為防鏽（xiù）水或油液，按使用量情（qíng）況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查電機轉動（dòng）方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試（shì）機，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象應立（lì）即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓（yā）緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓（yā）調節。嚴禁增（zēng）壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓（yā）調（diào）節閥調設在相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液（yè）體試（shì）驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯（zhù）水箱，同（tóng）時更（gèng）換（huàn）防鏽水（shuǐ），以後三（sān）個月或半年更（gèng）換一次。

八、油（yóu）箱和濾油器要定（dìng）期清（qīng）洗（xǐ），油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活動處，要經常加（jiā）油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測（cè）試機閥門裝夾（jiá）：

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架（jià）並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位（wèi）架上（shàng），然後點動將工件壓緊。