產品參數

YFA-HQ型焊接式浙（zhè）江閥門液壓測試台集（jí）液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛（fàn）用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度（dù）和密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生（shēng）產和閥門解（jiě）體檢維修後（hòu）的最後一個工序是試壓檢測。焊（hàn）接式閥門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或是國際標（biāo）準。美國標準（zhǔn）（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是最（zuì）常用的（de）國（guó）際標準。

一（yī）、焊接式閥門液（yè）壓測試台概述

YFA-HQ型焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年（nián）生產閥（fá）門檢測（cè）設備經（jīng）驗的基礎上（shàng），為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機（jī）上進行（háng）檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力（lì）試（shì）驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測（cè）》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備。焊接式（shì）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主（zhǔ）要（yào）用於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊（hàn）接式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液（yè）壓焊接（jiē）閥門（mén）測試台集液壓，機械、電器、液（yè）動供（gòng）水（shuǐ）泵於一體（tǐ），采用（yòng）液壓油（yóu）缸（gāng）壓緊。對被試閥門進（jìn）行（háng）性能試驗（yàn）。液（yè）壓係統是（shì）本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執（zhí）行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥（fá）門（mén）試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器（qì）和（hé）減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介質壓力試（shì）驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽（xiù）水或油（yóu）液。本測試台底部設置貯存水（shuǐ）箱，確保液體介質循環使（shǐ）用（yòng）。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注（zhù）入油（yóu）箱（xiāng）、油量不能低於油位計（jì）下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防（fáng）鏽水或（huò）油液，按使（shǐ）用（yòng）量情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向（xiàng）是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試閥門（mén）時（shí），首先根據被試閥門試驗（yàn）要求（qiú）參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》進行試驗（yàn）壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥（fá）門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥（fá）調設在相（xiàng）應使用壓力（lì）位置上，然後進（jìn）行介質壓力工作。

七（qī）、貯水箱液體試驗介質（zhì），要定期更（gèng）換，對新啟（qǐ）用的防鏽水或油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次（cì）。

八（bā）、油（yóu）箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓（yā）測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移（yí）動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點（diǎn）動將工（gōng）件壓緊。