產品參數

一、濮陽閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效（xiào）率和減輕勞（láo）動強度（dù），YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種（zhǒng）先進理想的濮陽閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法（fǎ）蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響測試（shì）結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的（de）夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各（gè）爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台（tái）的控製（zhì）部分，在與電器（qì）聯合控製下使各機構（gòu）能協（xié）調動作（zuò），滿足測試程序要（yào）求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試（shì）台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用（yòng）油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超（chāo）高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的（de）活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(濮陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試（shì）閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力（lì）表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄（xiè）壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試（shì）壓完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移（yí）動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上（shàng）旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。