產品參數

一、濮陽閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外（wài）力。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的濮陽閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工（gōng）作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統（tǒng）、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置（zhì）水平（píng）或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油（yóu）箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方（fāng）向（xiàng），是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時（shí），首先根據被試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁（jìn）增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使（shǐ）用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定（dìng）合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾（jiá）

按該（gāi）測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(濮陽閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後（hòu）麵的正確（què）位（wèi）置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進（jìn）水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試（shì）閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能在左端（duān）進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝（zhuāng）夾完畢（bì），關閉水總（zǒng）開關、泄壓開（kāi）關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入（rù）清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。