產（chǎn）品參數

一、濮陽閥門液壓測試台（tái）概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的濮陽閥門（mén）試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係（xì）統（tǒng）、電器控（kòng）製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和（hé） 90度翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現（xiàn）了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可（kě）自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘（chuí）擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥（fá）門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(濮陽閥門（mén）試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪（zhǎo）進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓（yā）力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機（jī），關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測（cè）試，左（zuǒ）向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封（fēng）測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度（dù），將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力（lì）為零後，再（zài）將被試閥門卸下。