產品參數

一、鄭州閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想的鄭州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑（jìng）向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器（qì）原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏（lòu），發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要（yào）確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓（yā）力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可（kě）放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試（shì）台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持（chí）清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫（wēn）度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇（zé）通徑（jìng）大不的被試閥門(鄭州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿（mǎn），低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以（yǐ）放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整（zhěng）右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左（zuǒ）端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。